Guide pour la sélection et l'utilisation des tarauds courants

Dans la fabrication de précision, même le plus petit composant, comme une vis, joue un rôle essentiel pour assurer la stabilité et la sécurité des systèmes mécaniques complexes. Les filets qui permettent à ces fixations de fonctionner sont méticuleusement créés à l'aide de tarauds, des outils de coupe spécialisés conçus pour la production de filets. Avec de nombreuses variétés de tarauds disponibles, la sélection de l'outil le plus approprié pour une coupe de filets efficace et fiable représente un défi important pour les ingénieurs et les techniciens.

Le filetage est un processus crucial dans la fabrication mécanique. En tant qu'outil principal pour cette opération, les tarauds se présentent sous différents types avec des caractéristiques de performance distinctes. Cet article examine quatre variétés de tarauds courantes, leurs applications optimales et les techniques d'utilisation pratiques pour aider les professionnels à prendre des décisions éclairées et à améliorer la qualité des filets et l'efficacité de la production.

Les tarauds à main figurent parmi les types de tarauds les plus largement utilisés, avec des conceptions simples à cannelures droites avec trois options de conicité de coupe : amorce (conique), intermédiaire (bouchon) et fond. Le taraud d'amorce initie la coupe du filetage, le taraud intermédiaire poursuit le processus, tandis que le taraud de fond finit les filets dans les applications de trous borgnes. Cette configuration rend les tarauds à main adaptés aux trous traversants et aux trous borgnes peu profonds.

Leurs principaux avantages sont la polyvalence et la rentabilité, en particulier pour les opérations manuelles ou les applications de machines à basse vitesse. Cependant, une capacité limitée d'évacuation des copeaux peut provoquer un colmatage lors du travail avec des trous profonds ou des matériaux sujets à l'accumulation de copeaux, compromettant potentiellement la qualité des filets.

Applications idéales :

• Trous traversants ou trous borgnes peu profonds
• Opérations manuelles ou machines à basse vitesse
• Environnements de production non sensibles au temps
• Opérations soucieuses du budget

Recommandations d'utilisation :

• Dégager régulièrement les copeaux pendant l'opération pour éviter le colmatage
• Pour les matériaux plus durs, effectuer plusieurs passes pour terminer le filetage
• Appliquer un fluide de coupe pour réduire la friction et prolonger la durée de vie de l'outil

Les tarauds à spirale se distinguent par leurs conceptions à rainures hélicoïdales qui évacuent efficacement les copeaux des trous, empêchant ainsi le colmatage lié à l'accumulation et les problèmes de qualité. Ces tarauds excellent dans les applications de trous borgnes, en particulier avec les trous profonds ou les matériaux produisant des copeaux fins comme la fonte et les alliages d'aluminium. Disponibles en configurations spirales gauche et droite, ils s'adaptent respectivement aux applications de filets standard et inversés.

Applications idéales :

• Trous borgnes, en particulier le filetage de trous profonds
• Matériaux générant des copeaux fins
• Opérations nécessitant une évacuation efficace des copeaux

Recommandations d'utilisation :

• Sélectionner la direction de la spirale appropriée pour un flux de copeaux optimal
• Utiliser un liquide de refroidissement pour réduire les températures de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil
• Maintenir des vitesses d'avance contrôlées pour éviter la surcharge

Similaires aux tarauds à main dans leur conception à cannelures droites, les tarauds à pointe en spirale intègrent une pointe en spirale à coupe avant qui dirige les copeaux devant l'outil. Cette fonctionnalité innovante empêche l'accumulation de copeaux dans les trous, améliorant à la fois l'efficacité de la production et la qualité des filets. Principalement conçus pour les trous traversants, ces tarauds se révèlent particulièrement précieux dans les chaînes de production automatisées où l'élimination rapide des copeaux augmente considérablement le rendement.

Bien qu'ils offrent une productivité supérieure, leur résistance structurelle réduite les rend moins adaptés aux matériaux à haute dureté.

Applications idéales :

• Filetage de trous traversants
• Systèmes de fabrication automatisés
• Environnements de production à volume élevé
• Matériaux de pièce plus tendres

Recommandations d'utilisation :

• Fixer fermement les pièces pour minimiser les vibrations
• Optimiser les vitesses de coupe et les vitesses d'avance pour éviter la surcharge
• Surveiller régulièrement l'usure de l'outil et le remplacer si nécessaire

Les tarauds à former représentent une solution de filetage unique qui crée des filets par déplacement de matière plutôt que par coupe. Ce processus de formage à froid améliore la résistance des filets et la finition de surface tout en éliminant les problèmes liés aux copeaux. Ces tarauds fonctionnent mieux avec des matériaux ductiles comme l'aluminium, le cuivre et l'acier doux, bien que des limitations de dureté des matériaux s'appliquent. Le processus exige un couple plus élevé, nécessitant un équipement de maintien spécialisé.

Applications idéales :

• Matériaux ductiles avec une bonne formabilité
• Applications nécessitant une résistance et une finition supérieures des filets
• Environnements de production sans copeaux

Recommandations d'utilisation :

• Utiliser des porte-tarauds à former dédiés pour la stabilité du couple
• Appliquer des lubrifiants de formage spécialisés pour réduire la friction
• Contrôler les vitesses d'avance pour éviter une pression de formage excessive
• S'assurer de dimensions précises des trous pilotes pour des résultats optimaux

La sélection du taraud approprié s'avère fondamentale pour obtenir une production de filets de qualité. Les tarauds à main offrent une polyvalence pour les opérations manuelles, les tarauds à spirale assurent une évacuation supérieure des copeaux dans les trous borgnes, les tarauds à pointe en spirale améliorent la productivité des trous traversants, tandis que les tarauds à former offrent un filetage sans copeaux pour les matériaux ductiles. L'application pratique nécessite une considération attentive des propriétés des matériaux, des configurations des trous et des exigences de production pour identifier la solution de filetage optimale.