Guide pour maîtriser les plaquettes de coupe CNC

Dans la vaste constellation des technologies de fabrication modernes, l'usinage CNC (Computer Numerical Control) se distingue comme l'une des étoiles les plus brillantes.et la flexibilitéCependant, de même qu'un maître d'épée a besoin d'une lame tranchante, les machines CNC dépendent de leurs "dents de coupe" fiables.

Ces outils de coupe apparemment petits et remplaçables sont l'âme de la machine et déterminent directement l'efficacité, la précision et le coût du traitement.Ce guide complet explore tous les aspects des inserts CNC, des concepts et types fondamentaux à la sélection des matériaux, aux techniques de maintenance et aux tendances futures.

Les inserts CNC sont des outils de coupe remplaçables utilisés dans les machines-outils CNC, généralement fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure et à haute dureté tels que le carbure cimenté, le cermet, la céramique,Nitrure de bore cube (CBN)Ils remplissent quatre fonctions principales:

• Élimination du matériau:Couper l'excédent de matière pour obtenir les formes et les dimensions souhaitées
• Contrôle de précision:Maintenir la précision dimensionnelle, la forme et la position
• Qualité de la surface:Atteindre une rugosité de surface optimale pour une meilleure résistance à l'usure, à la corrosion et à l'esthétique
• Amélioration de l'efficacité:Permettre une découpe à grande vitesse et à haut rendement pour réduire les cycles de production et les coûts

Les inserts CNC ont un impact profond sur les opérations d'usinage par:

• Influence directe sur la qualité:La netteté des bords, la résistance à l'usure et la géométrie affectent la précision dimensionnelle et la finition de la surface
• Détermination de l'efficacité du processus:Les performances de coupe régissent la vitesse, la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe
• Contrôle des coûts:La durée de vie des outils et la tarification ont une incidence significative sur les dépenses opérationnelles
• Applications à l'appareilDifférents inserts sont adaptés à différents matériaux et procédés

L'évolution des inserts CNC reflète les progrès de la fabrication:

La sélection des inserts CNC nécessite de comprendre leur système d'identification normalisé, qui spécifie la forme, les dimensions, l'épaisseur et les caractéristiques clés.

Les conventions de dénomination universelles permettent:

• Identification rapide des spécifications des outils
• Gestion simplifiée des stocks
• Réduction des erreurs de sélection

Un code d'insertion CNC typique (par exemple, CNMG120408-PM) contient:

• Code de forme:La première lettre indique la géométrie (C=80° diamant, S=carré, etc.)
• Angle de dégagement:La deuxième lettre spécifie l'angle de relief (A=3°, B=5°, etc.)
• Classe de tolérance:La troisième lettre désigne la précision dimensionnelle.
• Les codes des caractéristiques:Les lettres supplémentaires indiquent les déchiqueteurs ou les bords des essuie-glaces.
• Désignation de la taille:Les chiffres indiquent le diamètre du cercle inscrit ou la longueur du bord de coupe
• Code d'épaisseur:Les chiffres suivants indiquent l'épaisseur de l'insert
• Radius du nez:La dernière combinaison alphanumérique définit la préparation des bords

Les inserts CNC sont disponibles en de nombreuses variétés adaptées à des opérations spécifiques:

Utilisés pour les opérations de tournage cylindrique, y compris:

• Retour externe
• C' est ennuyeux.
• Face à face
• Résistance à la corrosion
• Le filtrage

Conçus pour diverses applications de fraisage:

• Le fraisage des faces
• Fraisage à l'épaule
• Fraisage à base de boules
• Fraisage de profilés

Parmi les autres catégories importantes figurent:

• Les pièces d'emballage à l'aide de fils
• Outils de séparation par rainures
• Des inserts ennuyeux
• autres appareils de forage

Les matériaux insérés ont une incidence significative sur les performances:

Le matériau le plus largement utilisé offre une excellente dureté et une résistance à l'usure grâce à des particules de carbure de tungstène liées au cobalt.

Les composites céramique-métalliques offrent une bonne résistance à l'usure et une ténacité pour une finition à grande vitesse.

Les outils à base d'alumine ou de nitrure de silicium excèlent dans l'usinage de matériaux durs avec une résistance thermique exceptionnelle.

Le nitrure de bore cubique (CBN) et le diamant polycristallin (PCD) répondent aux applications les plus exigeantes:

• CBN pour les aciers trempés et les fonte
• PCD pour les matériaux non ferreux et abrasifs

Les inserts CNC jouent un rôle essentiel dans toutes les industries:

• Automobile:Composants du moteur, pièces de transmission
• Aérospatiale:Blades de turbine, éléments de structure
• Énergie:Corps de vannes, équipements de forage

Une poignée d'inserts spécialisée:

• Fabrication de meubles
• Travaux du bois sur mesure
• Production d'instruments de musique

La sélection optimale des inserts nécessite d'évaluer:

• Compatibilité du matériau de la pièce
• Paramètres de coupe (vitesse, alimentation, profondeur)
• Rigidité de la machine-outil
• Exigences en matière de finition de surface
• Durée de vie des outils

La maximisation des performances de l'insert implique:

• Installation et serrage appropriés
• Respect des paramètres de coupe recommandés
• Stratégies efficaces de contrôle des puces
• Surveillance régulière de l'usure
• Utilisation appropriée du liquide de refroidissement/du lubrifiant

Les tendances émergentes comprennent:

• Matériaux nano-structurés avancés
• Outils intelligents dotés de capteurs intégrés
• Des solutions personnalisées via la fabrication additive
• Méthodes de production respectueuses de l'environnement

À mesure que la fabrication continue d'évoluer, les inserts CNC resteront des outils de précision indispensables, permettant des niveaux de productivité et de qualité toujours plus élevés dans tous les secteurs.