Guide pour une Sélection Optimale des Robinetteries pour la Gestion des Puces

En métallurgie, le taraudage représente une danse précise où la casse des tarauds et les arêtes ébréchées perturbent fréquemment l'efficacité de la production et augmentent les coûts. Parmi les diverses causes d'échec, l'évacuation inadéquate des copeaux est le principal coupable. Une sélection appropriée des tarauds et la gestion des copeaux sont des stratégies fondamentales pour la réussite des opérations de taraudage.

La sélection des tarauds appropriés nécessite une considération attentive des méthodes d'évacuation des copeaux. Les quatre principaux types de tarauds emploient chacun des approches distinctes de gestion des copeaux, adaptées à des applications spécifiques :

Caractérisés par des gorges droites, ces tarauds stockent les copeaux dans leurs rainures, ce qui les rend adaptés aux applications de trous borgnes. Bien qu'ils soient couramment utilisés pour les opérations manuelles, ils peuvent également fonctionner dans des configurations de machines.

Les principales limitations incluent une profondeur de coupe limitée en raison de l'accumulation de copeaux dans les gorges. Les directives de l'industrie suggèrent des profondeurs de coupe maximales d'environ 1,5 fois le diamètre du taraud pour les tarauds à main standard à quatre gorges, bien que cela varie en fonction de la taille du taraud.

Avantages :

• Construction simple et coût inférieur
• Efficace pour les applications de trous borgnes

Limitations :

• Capacité d'évacuation des copeaux limitée
• Inadapté aux opérations à grande vitesse
• Profondeur de taraudage limitée

Applications recommandées :

• Production en petits lots
• Opérations manuelles ou sur machines à basse vitesse
• Taraudage de trous borgnes peu profonds

Conçus avec une évacuation des copeaux vers l'avant, ces tarauds présentent un nombre de gorges réduit par rapport aux tarauds à main. Chaque gorge combine une section droite pour l'acheminement du lubrifiant avec une section hélicoïdale pour l'éjection des copeaux.

La conception offre plusieurs avantages :

• Élimination du colmatage des copeaux grâce à l'éjection des copeaux vers l'avant
• Amélioration de l'acheminement de la lubrification vers les arêtes de coupe
• Augmentation de la résistance à la torsion grâce à des diamètres de noyau plus grands
• Vitesses de coupe supérieures de 30 à 40 % à celles des tarauds à main

Les exigences opérationnelles critiques incluent une profondeur de taraudage suffisante pour assurer une pénétration complète de la pièce et un retrait correct du taraud pour éviter toute interférence des copeaux lors de l'inversion.

Avantages :

• Évacuation supérieure des copeaux pour les opérations à grande vitesse
• Réduction des incidents de colmatage des copeaux
• Durabilité et résistance accrues

Limitations :

• Inapplicable pour les trous borgnes
• Exigences de profondeur spécifiques

Applications recommandées :

• Production en grand volume
• Taraudage à grande vitesse sur machine
• Applications de trous débouchants

Ces tarauds utilisent une évacuation des copeaux vers le haut, similaire à celle des forets, ce qui les rend idéaux pour les trous borgnes et les applications nécessitant le franchissement d'espaces internes. Disponibles en configurations à hélice lente (18°-30°) et à hélice rapide (45°-52°), la sélection dépend de la ductilité du matériau.

En raison des surfaces de section transversale réduites des gorges hélicoïdales et du stockage continu des copeaux, les vitesses de coupe recommandées sont de 25 à 30 % plus lentes que celles des tarauds à main.

Avantages :

• Élimination directionnelle des copeaux pour les trous borgnes
• Capacité à tarauder à travers des espaces internes

Limitations :

• Résistance structurelle réduite
• Vitesses de coupe plus faibles
• Inadapté aux opérations à grande vitesse

Applications recommandées :

• Taraudage de trous borgnes
• Traitement de matériaux ductiles
• Opérations nécessitant le franchissement d'espaces internes

Ces outils de formage de filetages créent des filetages internes par déplacement de matière plutôt que par coupe. Sans gorges ni arêtes de coupe traditionnelles, ils offrent plusieurs avantages :

• Finitions de surface supérieures grâce à l'écrouissage
• Double de la vitesse des tarauds coupants
• Élimination des exigences d'élimination des copeaux
• Résistance accrue des filetages grâce à l'écrouissage
• Durée de vie de l'outil prolongée grâce à l'usure réduite

L'application nécessite des trous pré-percés plus grands que les tarauds coupants et convient aux matériaux ductiles avec une dureté inférieure à 30 Rc, un allongement supérieur à 12 % et une résistance à la traction inférieure à 71k PSI.

Avantages :

• Fonctionnement sans copeaux, respectueux de l'environnement
• Capacité de traitement à grande vitesse
• Résistance accrue des filetages
• Durée de vie de l'outil prolongée

Limitations :

• Limité aux matériaux ductiles
• Nécessite une préparation spécifique des trous

Applications recommandées :

• Production en grand volume
• Matériaux doux et ductiles
• Applications nécessitant une résistance élevée des filetages

Une sélection appropriée des tarauds basée sur la méthodologie de contrôle des copeaux constitue la base d'opérations de taraudage réussies. Des considérations de conception supplémentaires peuvent encore optimiser les performances pour des applications spécifiques.