Guide des ustensiles de fraisage à grande vitesse pour une efficacité des coûts

En usinage des métaux, le temps, c'est de l'argent. La quête d'opérations de fraisage plus rapides et plus précises stimule l'innovation manufacturière. Le fraisage à grande avance (HFM) est apparu comme une solution de pointe, suscitant une attention croissante pour sa capacité à atteindre des taux d'enlèvement de matière sans précédent grâce à de faibles profondeurs de coupe et à des vitesses d'avance exceptionnellement élevées. Cependant, pour libérer tout le potentiel du HFM, une sélection minutieuse des outils est nécessaire.

L'approche révolutionnaire du HFM est centrée sur trois principes fondamentaux :

• Faible profondeur, grande vitesse : Utiliser une profondeur de coupe minimale (Ap) avec une avance maximale par dent (fz) pour enlever plus de matière par unité de temps
• Force axiale dominante : Diriger les forces de coupe principalement le long de l'axe de la broche améliore la stabilité et réduit les vibrations
• Vitesses de broche élevées : Des régimes plus élevés se synchronisent avec des vitesses d'avance accrues pour un enlèvement de matière optimal

Cette méthodologie offre quatre avantages clés :

• Enlèvement de matière supérieur : Réduit considérablement le temps de traitement tout en augmentant le rendement
• Qualité de surface améliorée : Des forces de coupe stables produisent des finitions de surface exceptionnelles
• Longévité accrue des outils : La réduction de la charge radiale minimise l'usure et prolonge la durée de vie des outils
• Rentabilité : Combine les gains de productivité avec la durabilité des outils pour réduire les dépenses par pièce

Une sélection optimale des outils nécessite une évaluation minutieuse de cinq facteurs critiques :

Les propriétés du matériau dictent la composition, les revêtements et la géométrie de l'outil. Les aciers trempés exigent des outils résistants à l'usure, tandis que l'aluminium nécessite des conceptions tranchantes et à coupe franche.

La puissance de sortie, les vitesses de broche et la rigidité structurelle doivent prendre en charge les paramètres de fonctionnement de l'outil pour éviter les problèmes de surcharge ou de vibration.

Différentes opérations de fraisage nécessitent des outils spécialisés : fraises en bout pour les surfaces planes, fraises à boule pour le contournage et outils spécialisés pour les opérations de rampe ou de plongée.

Le nombre de dents, la géométrie du tranchant et la conception de l'évacuation des copeaux ont un impact critique sur les performances dans les applications à grande vitesse.

Un étalonnage précis de la vitesse, de la vitesse d'avance et de la profondeur de coupe, adapté au matériau, au type d'outil et à la capacité de la machine, garantit des résultats optimaux.

En tant que leader mondial de la technologie de coupe des métaux, Seco propose des systèmes d'outillage HFM complets pour diverses applications :

Principales caractéristiques : Plaquettes à simple face à quatre arêtes pour les matériaux difficiles comme l'acier inoxydable et les superalliages

Avantages : Durée de vie exceptionnelle des outils, conception économique à quatre arêtes, contrôle supérieur des copeaux et capacités d'application polyvalentes

Principales caractéristiques : Outils de Ø12-100mm pour les opérations d'ébauche et de semi-finition

Avantages : Stabilité accrue lors des opérations à longue portée, compatibilité étendue des matériaux et dégagement des copeaux optimisé

Principales caractéristiques : Plaquettes double face pour les conditions difficiles avec des matériaux trempés

Avantages : Quatre arêtes de coupe par plaquette, corps d'outils renforcés et évacuation des copeaux optimisée

Principales caractéristiques : Conception double face à six arêtes pour l'acier et la fonte

Avantages : Haute productivité avec une capacité de profondeur axiale de 1,8 mm, construction robuste pour l'ébauche lourde

Principales caractéristiques : Plaquettes double face à 16 arêtes pour le fraisage de face

Avantages : Rentabilité maximale grâce à une durée de vie des arêtes prolongée, capacité de vitesse d'avance élevée

Principales caractéristiques : Têtes de fraisage en carbure interchangeables avec une précision à changement rapide

Avantages : Changements d'outils rapides sans réinitialisation de la machine, répétabilité de ±50µm

Principales caractéristiques : Géométrie optimisée pour les opérations à grande avance

Avantages : Réduction des vibrations et de la déflexion, excellentes performances dans les cavités profondes et les conditions instables

Le fraisage à grande avance représente une avancée transformatrice dans le traitement des métaux, offrant aux fabricants des gains de productivité importants, des finitions de surface supérieures, une durée de vie des outils prolongée et des coûts d'exploitation réduits. La gamme complète d'outillage HFM de Seco, lorsqu'elle est correctement adaptée aux exigences des matériaux et aux conditions de traitement, permet aux fabricants d'atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité sur les marchés industriels concurrentiels.