Guide pour choisir les outils de fraisage de face optimaux pour les surfaces de précision

Imaginez transformer des surfaces de pièces brutes en chefs-d'œuvre d'une douceur miroir. Ce n'est pas un rêve inaccessible, mais une réalité réalisable dans l'usinage des métaux moderne. Le fraisage en bout est un processus essentiel qui a un impact direct sur la qualité et les performances des produits. Cependant, choisir les bons outils de fraisage en bout parmi divers matériaux, conditions de travail et exigences de précision représente un défi important pour les ingénieurs et les techniciens.

Le fraisage en bout représente l'une des opérations les plus courantes dans l'usinage des composants. Bien qu'il puisse être effectué avec divers outils non spécifiquement conçus pour le fraisage en bout, des résultats optimaux nécessitent des solutions spécialisées. Généralement, des outils avec des angles d'attaque de 40° à 45° sont utilisés, mais selon les exigences de l'application, des fraises à épaulement droit, des fraises à plaquettes rondes et des fraises à avance rapide peuvent s'avérer plus efficaces.

• Fraisage en bout général avec des angles d'attaque de 30° à 60°
• Fraisage en bout presque à 90° pour un usinage sans interférence
• Fraisage à avance rapide avec des angles d'attaque de 10° à 30°
• Fraisage en bout intensif avec des capacités de coupe profonde et d'avance rapide
• Opérations de finition utilisant des solutions spécialisées ou des plaquettes essuie-glace

Dans les applications générales de fraisage en bout, l'angle d'attaque joue un rôle essentiel. La plage de 30° à 60° offre une flexibilité pour s'adapter à différents matériaux et exigences d'usinage. Des angles d'attaque plus grands dirigent plus de force de coupe axialement, améliorant la stabilité pour les matériaux plus durs, tandis que des angles plus petits réduisent les forces radiales pour les pièces à parois minces ou moins rigides. Choisir l'angle d'attaque approprié en fonction des pièces spécifiques et des conditions de l'équipement s'avère essentiel pour des opérations de fraisage efficaces et stables.

Pour les applications spécialisées impliquant des parois ou des fixations près de la surface d'usinage, les fraises en bout traditionnelles s'avèrent souvent inadéquates. Les solutions presque à 90° minimisent les risques d'interférence, ce qui est particulièrement précieux pour les composants en fonte où des conditions de profondeur de coupe non définies se produisent fréquemment en raison des tolérances de moulage variables. L'angle d'attaque élevé génère des forces de coupe axiales plus faibles par rapport aux systèmes à avance rapide, offrant des avantages significatifs pour les pièces minces ou axialement faibles.

La série d'outils .88 présente des caractéristiques de fraisage à épaulement droit avec des angles d'attaque presque à 90°, permettant une capacité de coupe profonde et un fonctionnement sans interférence près des parois ou des fixations de la pièce. Les plaquettes SNMU12/16 offrent huit arêtes de coupe par plaquette de manière économique, traitant efficacement les surfaces difficiles et les inclusions de sable. Au-delà de la fonte, le système offre d'excellentes performances dans les aciers standards, offrant une alternative rentable aux fraises à épaulement droit dédiées avec seulement 4 à 6 arêtes de coupe par plaquette.

Pour les opérations privilégiant les taux d'enlèvement de matière, le fraisage à avance rapide avec des angles d'attaque de 10° à 30° et des vitesses d'avance élevées offre une productivité inégalée. Cette approche nécessite des machines avec une rigidité et une capacité de puissance supérieures pour gérer les exigences accrues.

Les applications difficiles nécessitant une profondeur de coupe et des vitesses d'avance importantes exigent des fraises en bout intensives spécialement conçues avec une rigidité et une capacité de coupe accrues. Ces solutions robustes gèrent de manière fiable les opérations d'ébauche et de semi-finition dans des conditions exigeantes.

L'étape de finition détermine la qualité de surface ultime. Les outils de finition spécialisés ou les plaquettes essuie-glace améliorent considérablement l'état de surface, minimisant les marques d'outils et les schémas de vibration pour obtenir des résultats exceptionnels.

La série principale de fraisage en bout comprend cinq systèmes, chacun étant conçu avec des caractéristiques spécifiques pour répondre aux exigences d'application particulières. Le portefeuille comprend des formes de plaquettes ISO (SEKR et SPKR) ainsi que des solutions spécialisées pour l'usinage intensif et les applications de finition de précision.

L'Octomill™ 06 représente une évolution combinant l'action de coupe légère et la polyvalence des matériaux des plaquettes OF.R/N/T avec la stabilité de la solution OD.T. Son interface outil-plaquette unique simplifie la manipulation des plaquettes unilatérales tout en maintenant la sécurité du système bilatéral. La conception multi-plaquettes prend en charge trois types de plaquettes, y compris des options rondes de 16 mm et à avance rapide modérée, offrant une flexibilité exceptionnelle. Un faux-rond excellent et un alignement de la face essuie-glace avec des forces de coupe équilibrées améliorent les performances de finition, même dans des configurations difficiles.

Quattromill™ excelle en tant que fraise en bout universelle ultime, offrant des performances fiables sur tous les matériaux et configurations, des petites machines aux équipements haute performance. L'angle d'hélice élevé minimise l'usure par entaille lors de l'usinage des aciers inoxydables et des alliages à haute température tout en favorisant une évacuation en douceur des copeaux. Cette conception réduit le risque de rayures sur la pièce et facilite le nettoyage de la machine avec une formation de copeaux constante.

Contrairement aux systèmes bilatéraux conventionnels, Double Quattromill™ améliore la stabilité de la pièce grâce à des forces de coupe réduites et à une consommation d'énergie de la machine moindre. L'angle d'hélice élevé prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la polyvalence des matériaux. Disponible avec des angles d'attaque de 48° et 71°, le système propose deux tailles de plaquettes : SN.X1407 pour les machines petites et moyennes et SNMX2209 pour les équipements puissants et les opérations d'ébauche exigeantes.

Double Octomill™ offre une rentabilité exceptionnelle avec 16 arêtes de coupe par plaquette bilatérale. Initialement conçu pour les aciers et la fonte, le système prend désormais en charge les matériaux ISO M et S grâce à des géométries et des nuances spécialisées. Une interface outil-plaquette brevetée avec des goupilles de positionnement trempées assure un alignement précis, minimisant le faux-rond tout en améliorant la durabilité, ce qui est particulièrement précieux dans les environnements de production de masse.

La sélection des outils de fraisage en bout optimaux nécessite une considération attentive des matériaux, des conditions de travail, des exigences de précision et des capacités de l'équipement. Ces solutions offrent aux ingénieurs des options complètes pour obtenir des états de surface supérieurs dans diverses applications d'usinage.