Guide pour choisir les inserts de carbure pour une efficacité de coupe des métaux

Dans la métallurgie, les inserts de carbure servent d'outils de coupe fondamentaux qui déterminent l'efficacité et la qualité de l'usinage.la sélection des inserts en carbure a une incidence directe sur les résultats de l'usinageCe guide complet examine les différentes géométries d'insertion et leurs applications optimales.

• Force exceptionnelle:L'angle de coupe de 90° offre une capacité de force de coupe supérieure, ce qui rend ces inserts idéaux pour les opérations de rugosité.
• Efficacité des coûts:La plupart des inserts carrés présentent des motifs à double face avec jusqu'à huit bords de coupe, ce qui maximise l'utilisation de l'outil.
• Construction simple:Leur conception simple facilite la fabrication et l'entretien.

Les inserts carrés excèlent dans l'usinage brut des pièces moulées, des forgures et des blancs sciés, en particulier dans les opérations de fraisage de face.préparation des pièces pour les opérations de finition ultérieures.

Ces inserts génèrent des forces radiales importantes, nécessitant une tenue rigide.ils ne peuvent pas faire tourner l'épaule ou fresser la face, sauf lorsqu'ils sont utilisés avec des porte-outils dont l'angle de conduction est d'au moins 5°.

• Performance équilibrée:Combinez des bords tranchants avec des sièges stables pour le roulage et la finition.
• Compatibilité générale:Convient pour les opérations de tournage et de fraisage de face.

L'angle complémentaire de 100° rend ces inserts particulièrement économiques pour les applications de rugosité.

La clearance minimale de 5° entre le flanc d'insertion et la pièce à usiner peut entraîner un emballement des copeaux lors des opérations de forage, en particulier dans l'usinage à trou profond ou dans les applications à alimentation élevée.

• Avantages économiques:Généralement plus abordable que les inserts comparables de type CNMG.
• Performance stable:Fournir des résultats cohérents dans diverses opérations.

Ces inserts fonctionnent mieux avec des profondeurs de coupe modérées et des vitesses d'alimentation, ce qui les rend adaptés à l'usinage général dans les environnements de production de lots et d'atelier.

La stabilité réduite du siège par rapport aux inserts CNMG limite leur capacité à couper lourdement.

• Stabilité améliorée:Performant exceptionnellement bien dans les applications de barres ennuyeuses.
• Amélioration du dégagement:Un dégagement latéral supplémentaire réduit les risques liés à l'emballage des puces.

La géométrie rend ces inserts particulièrement efficaces pour les opérations de forage général, offrant des performances fiables dans le forage brut et fin.

La résistance des bords est inférieure à celle des inserts en diamant à 80°, ce qui nécessite des paramètres conservateurs lors de l'usinage de matériaux durs ou de coupes lourdes.

• Expertise en contournage:L'angle aigu permet des opérations de profilage de précision.
• Avantage d' accès:Le profil mince atteint des espaces restreints près des étalons ou des centres vivants.

Ces inserts fonctionnent exceptionnellement dans les applications de tournage de profil et de forme où l'accès à l'outil s'avère difficile.

La résistance réduite des bords et le coût plus élevé par bord nécessitent une sélection minutieuse des paramètres et l'entretien des outils.

• Géométrie de précision:L'angle aigu permet de tourner une forme complexe.
• Accès exceptionnel:Le design ultra-mince atteint des espaces extrêmement confinés.

Ces inserts excellent dans les opérations de tournage de forme complexe nécessitant un accès à l'outil adjacent à des coussinets ou à des centres en direct.

La plus faible résistance des bords parmi les formes d'insert communes impose des paramètres de coupe prudents et une manipulation prudente.

La sélection efficace des inserts nécessite une considération attentive de plusieurs facteurs, notamment le matériau de la pièce, la géométrie de la pièce et la capacité de la machine.Chaque forme d'insertion offre des avantages distincts pour des applications spécifiquesEn assortissant les caractéristiques de l'insert aux exigences d'usinage, les fabricants peuvent atteindre une efficacité, une précision et une précision supérieures.La Commission a adopté une proposition de directive relative à la.