Le fraisage CNC fait progresser la fabrication de précision

Vous avez du mal à trouver des composants de haute précision, frustré par l'incohérence de la qualité dans l'usinage externalisé?Imaginez une technologie capable de sculpter n'importe quelle forme désirée à partir de matériaux solides avec une précision de micron.C'est le pouvoir du fraisage CNC.

Le fraisage CNC dépasse la simple découpe, c'est l'art de la fabrication de précision.Il transforme les plans de conception en réalité.Qu'il s'agisse de travailler avec du verre, du métal, du plastique ou des matériaux spéciaux comme le bois, le fraisage CNC fournit des composants de précision uniques.

Le processus de fraisage CNC suit un flux de travail clair:

• Conception du modèle CAO:Les ingénieurs créent des modèles 3D à l'aide de logiciels CAO (tels qu'Autodesk Fusion 360), établissant ainsi la base de toutes les étapes ultérieures.
• Conversion du logiciel CAM:Le modèle CAO importe dans le logiciel CAM, qui génère le code G de la machine CNC "carte de navigation" détaillant les chemins, les positions et les vitesses des outils.
• Configuration de la machine:Les opérateurs fixent les matières premières à la table de travail, effectuent un positionnement précis à l'aide d'outils de mesure ou de sondes tactiles et installent des moulins de bout appropriés.
• Opération de fraisage:Après avoir chargé le programme G-code, l'usine CNC effectue une élimination précise du matériau par une découpe rotative à grande vitesse, couche par couche.

Bien que les deux soient des processus contrôlés par ordinateur, leurs principes de fonctionnement et leurs applications diffèrent considérablement:

• Le tournage CNC:Spécialisée dans les pièces cylindriques/coniques où la pièce tourne tandis que les outils se déplacent axiellement/radiellement, idéale pour les formes symétriques en rotation.
• Machinerie de fraisage à commande numériqueIl excelle dans les surfaces planes et les géométries complexes avec des pièces stationnaires et un mouvement d'outil multiaxe fonctionnant comme un ciseau de sculpteur.

Le nombre d'axes détermine la liberté de mouvement et la complexité de manipulation d'un moulin:

• 3 axes:Mouvement linéaire X/Y/Z de base pour pièces planes simples
• 4 axes:Ajout de capacité de rotation (généralement A-axe) pour les caractéristiques latérales/cylindriques
• 5 axes:Combine trois axes linéaires et deux axes de rotation pour des surfaces de forme libre complexes essentielles pour les composants aérospatiaux et médicaux

Le fraisage CNC sert diverses industries avec sa précision et sa flexibilité:

• Aérospatiale (train d'atterrissage, structures de la fuselage)
• Automobiles (panneaux de commande, essieux, moules)
• Produits électroniques de consommation (boîtiers d'appareils)
• Médical (instruments chirurgicaux, orthèses)
• Énergie (vannes, tiges de raccordement)
• Prototypage, art, meubles et travail du bois

La technologie traite presque tous les matériaux d'ingénierie, de l'aluminium et de l'acier à la céramique et au bois, ce qui la rend idéale pour une validation rapide des conceptions.il existe des limitations en ce qui concerne la taille maximale de la pièce (limitée par le déplacement de la machine) et la taille minimale de la pièce (limitée par les dimensions de l'outil)Certains moulins souffrent également de coins internes tranchants.

Pour maximiser l'efficacité du fraisage CNC:

• Réduire au minimum le remontage de la pièce
• Augmenter les rayons internes des angles (≥ 1/4 de profondeur de coupe, idéalement 1/2)
• Évitez les parois minces ou les sections susceptibles de se déformer
• Éliminer les éléments trop petits nécessitant des micro-outils
• Standardiser les fils, les rayons, les matériaux et les tolérances

Les matériaux de fraisage CNC courants se divisent en trois catégories:

• Plastiques
• Métaux mous (par exemple, aluminium, laiton)
• Métaux durs (p. ex. acier, titane)

Les matériaux tels que l'aluminium 6061-T6 et les aciers doux offrent une excellente machinabilité et des propriétés équilibrées.

La maîtrise de la CAO améliore la fabrication:

• Utilisez les fonctions "hole wizard" pour les ouvertures standard
• Préférer les caractéristiques de base de "extrusion" ou de "retour" aux surfaces complexes de "loft" ou de "sweep"
• Simplifier les conceptions tout en répondant aux exigences fonctionnelles